Сайт находится в стадии реконструкции. X
«Айкон Инжиниринг» - системный интегратор в сфере построения систем проводной и беспроводной связи, базовых станций сотовых операторов, разработке и поставке систем ИБП, обладающий большим опытом в проектировании объектов любой сложности.
(495) 112-02-14

Оборудование для трубопроводного транспорта

Стратегическая необходимость проекта ТСА

  • Нехватка качественных нефтепродуктов в условиях растущего рынка, повышение экологических стандартов, потери нефтяных холдингов и бюджета России из-за проблем с качеством российской нефти (сера, плотность и др.) создают благоприятные предпосылки для продвижения и активного внедрения оборудования и технологий, направленных на повышение качества и глубины переработки нефти, и снижения издержек производства.
  • На первый план выходят адаптивные технологии и оборудование, не требующие коренной реконструкции предприятий, имеющие малые сроки инсталляции и окупаемости.

К таким технологиям относятся запатентованные в России и за рубежом разработки, прошедшие все стадии НИОКР и опытно-промышленного внедрения в РФ.

Главные направления

  • «ЭНЕРГЕТИКА» - внедрение «ТСА» оборудования в рамках технического переоснащения тепловых и атомных электростанций (установка струйного теплообменного оборудования, комплексов для приготовления композитного топлива, систем разогрева, слива и поддержания температуры в хранилищах мазута, откачки нефтешламов).
  • «НЕФТЬ и ГАЗ» - внедрение на нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях новейшего оборудования и технологий «ТСА» по улучшению качества нефти и нефтепродуктов, увеличению глубины переработки, компаундирование нефтей и нефтепродуктов, снижению издержек с оптимизацией технологических процессов и высокоточного измерения расхода нефти, газа и многофазных сред.
  • «ЧИСТАЯ ВОДА» - создание комплексов «AquaFis» по обеззараживанию воды и ее обработке для различных технологических задач (системы промышленного и городского водоснабжения и водоотведения, очистки воды, системы обработки балластных вод судов, системы подготовки воды для закачки в скважины).

Краткое описание трансзвуковых струйных технологий и оборудования ТСА

  • Трансзвуковые струйные технологии и оборудование основаны на эффективной обработке сырой нефти и нефтепродуктов в гидродинамических реакторах комплексов ТСА различной модификации без использования внешних излучателей (ультразвука, электромагнитной или тепловой обработки). При разных режимах работы оборудования можно получать «мягкий» и «жесткий» низкотемпературный крекинг с увеличением потенциала выхода «светлых» на 6-9% и более процентов с улучшением свойств получаемых легких нефтепродуктов.
  • Изменение физико-химических свойств обрабатываемой среды происходит в потоке с производительностью от 1т/час до 1 млн.т/год с возможностью одновременного компаундирования (смешения) исходного продукта и различных присадок с достижением их экономии за счет эффективного массообмена и ускорения химических реакций, происходящих в ТСА-реакторах.

Области применения и возможности ТСА-технологий

  • Обработка нефти перед закачкой в трубопроводы позволяет снизить вязкость, температуру застывания нефти и затраты на перекачку, уменьшить содержание парафинов и отложения на стенках труб, снизить содержание хлористых солей;
  • Обработка нефти на морских и ж/д терминалах для снижения плотности, содержания серы и вязкости;
  • Предварительная обработка нефти на НПЗ с целью увеличения потенциала выхода лёгких фракций - дизельного топлива на 3-7 % и более;
  • Компаундирование судового топлива (СМТ, ИФО, Ф-5), печного и котельного топлива и других нефтепродуктов с экономией светлых нефтепродуктов от 5 -7 % и выше (от 0,03-0,07 тонн светлых на 1 тонну готового продукта) и экономией присадок;
  • Приготовление качественных многокомпонентных моторных масел, смазок, СОЖ со снижением расхода присадок, уменьшением энергозатрат на стадии смешения до 25%;
  • Энергоэффективное и качественное смешение нефти с различными химическими добавками (ПАВ, депрессанты, раствор щёлочи и др.) для изменения свойств нефти предотвращения коррозии трубопроводов.

Направления внедрения и основные виды ТСА-оборудования

  • Нефтеперерабатывающие заводы крупных нефтяных холдингов;
  • Нефтеперевалочные базы и терминалы на ж/д станциях, в морских и речных портах и т.п.;
  • Нефтепроводы и нефтепродуктопроводы;
  • Предприятия, производящие специальные виды топлива (судовое–бункеровочное, печное), масел, жидкостей и нефтехимических компонентов;
  • Комплексы серии ТСА-Н/М для обработки нефти и нефтепродуктов (мазут, дизтопливо и др.) с целью снижения вязкости, плотности, содержания серы и т.д.;
  • Комплексы серии ТСА-К для блендинга товарной продукции (судовые топлива, компаундирование бензинов, машинных масел и т.п.);
  • Устройства ускоренного разогрева, слива и откачки нефтепродуктов и вязких сред из цистерн и для очистки нефтехранилищ (СНО, нефтешламы).

Сокращение времени и энергозатрат технологических процессов при переработки углеводородов, смешении, сатурации, дегазации и комплексной обработке многокомпонентных сред - энергоэффективное производство качественных композиционных топлив, в т.ч. водо-топливных, компаундирование моторных масел, смазок и технических жидкостей с экономией топлива, электроэнергии и используемых компонентов до 30%.

Преимущества энергоресурсосберегающего оборудования

  • Экономия топлива и электроэнергии до 30%;
  • Быстрая окупаемость, конкурентоспособные цены;
  • Устойчивая работа, высокая ремонтопригодность;
  • Улучшение качества обрабатываемой продукции;
  • Сокращение времени технологических процессов;
  • Положительный экологический эффект.

Увеличение выхода «легких» фракций

Нефть подается от (или до) установки ЭЛОУ на НПЗ через комплекс ТСА, осуществляющий подготовку нефти к фракционированию, на атмосферную колонну НПЗ с получением дополнительного отбора 4-8% «светлых» и улучшением качества прямогонных дистиллятов.

Схема включения ТСА в технологическую линию НПЗ

Увеличение выхода «легких» фракций

  • В 2001-2006гг. проведена большая серия экспериментов и опытных пробегов (более 110) по ТСА-обработке нефти;
  • Обрабатывались различные сорта нефти: Западно-Сибирская, Татарская, Колгуевская, Тимано-Печерская, Самарская, Томская и др., в т.ч. с Московского, Новокуйбышевского НПЗ, «ЯНОСа» и других предприятий;
  • Анализы выполнялись в лабораториях ВНИИНП, Средневолжского НИИНП (ЮКОС), Института горючих ископаемых Минэнерго и подтверждены актами и заключениями институтов;
  • Промышленное внедрение на ряде мини-НПЗ (Целинский НПЗ/Ростовская обл., Красноармейский НПЗ/Московская обл.)

Фракционный состав нефтесмеси установки ЭЛОУ ОПЦ-1 Новокуйбышевского НПЗ до и после ТСА-обработки. Обработка нефти проводилась в СвНИИНП.

Фракционный состав нефтесмеси установки ЭЛОУ

Физико-химические характеристики нефтесмеси Новокуйбышевского НПЗ до и после обработки на ТСА-3/Н. Обработка нефти проводилась в СвНИИНП.

Физико-химические характеристики нефтесмеси Новокуйбышевского НПЗ

Установка ТСА, используемая ОНПЗ

Установка ТСА, используемая ОНПЗ

Пульт управления установкой

Пульт управления установкой

Комплексы ТСА-Н для предварительной обработки нефти и нефтепродуктов

За счет однократной обработки исходной нефти на комплексах ТСА-Н:

  • Повышение выхода «легких» фракций при перегонке на 4-8 и более %% в зависимости от типа нефти;
  • снижение кинематической вязкости на 15÷40%;
  • снижение содержания сероводорода на 15÷100%;
  • снижение содержания хлористых солей на 20÷70%;
  • снижение зольности на 30÷90%;
  • снижение содержания парафинов до 30%.

Достоинства комплекса:

  • Установка предельно компактна (10 - 20 м2);
  • Производительность от 5 тыс. до 1млн.тонн/год;
  • Не требуется реконструкции существующих мощностей НПЗ: установка монтируется байпасом между (до) ЭЛОУ и АВТ;
  • Низкое энергопотребление: 3 – 5 кВт - час на обработку 1 тонны сырой нефти;
  • Общий экономический эффект по внедрению комплексов ТСА и струйных энергосберегающих технологий на НПЗ при обработке 1 млн. тонн в год превышает 8 млн.долларов США в год!

Гидрообессеривание дизельной фракции

  • Комплекс ТСА-Дт позволяет получать дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы (ultra-low sulfur diesel – ULSD - 50 ppm и менее) на действующих промышленных установках гидрообессеривания путем повышения эффективности очистки Дт за счет предварительной ТСА-обработки исходного дизтоплива.
  • При однократной обработке исходного сырья на комплексе ТСА без изменения параметров гидрообессеривания (давление, объемная скорость, температура) содержание соединений серы снижается с 250 ppm до 50-80 ppm.
  • На НПЗ установка ТСА легко монтируется (байпасом) перед комплексом гидрообессеривания.

Гидрообессеривание дизельной фракции на ТСА

Зависимость содержания серы в дизельном топливе от времени работы катализатора с предварительной обработкой дизтоплива на установке ТСА-Дт (из отчета ВНИИНП 2002г.)

Зависимость содержания серы в дизельном топливе от времени работы катализатора

Устройства разогрева вязких сред

Паровой струйный подогреватель РПС 10/2. Предназначен для быстрого разогрева мазута, каустика, гудрона, синтетических кислот в ж.д. цистернах и других емкостях.

Эжектор мазутно-мазутный эмм 8/12. Предназначен для разогрева и перемешивания нефтепродуктов в хранилищах мазута, ж.д. цистернах и других емкостях.

Разжижитель пароструйный РБС-4 погружного типа. Предназначен для ускоренного разжижения застывших густых нефтепродуктов и нефтешламов.

Насос паровой погружной струйный НПМ 10/10. Предназначен для одновременного разогрева и подачи в напорную магистраль высоковязких сред допускающих прямой контакт с водяным паром: мазута, синтетических кислот, патоки, стоков и отходов и т.д.

Струйно-компрессорное пропарочное устройство УСКП 5/8. Предназначено для ускоренного пропаривания железнодорожных цистерн после перевозки нефтепродуктов, синтетических кислот, растительных масел и подготовки ж.д. цистерн для налива нефтепродуктов.

Устройства для разогрева, слива и откачки вязких нефтепродуктов

  • Устройства для разогрева, слива и откачки вязких нефтепродуктовЭкономия пара 25-30%;
  • Уменьшение времени слива и пропарки на 20-40 % по сравнению с традиционными устройствами;
  • Позволяют слить донные осадки из цистерн и увеличить количество сливаемых из каждой цистерны нефтепродуктов до 3 - 5 % (1,5-2 т);
  • Получение устойчивой водотопливной эмульсии (содержание воды 2- 4%), улучшающей сгорание топлива.

Энергоэффективные комплексы для производства композитного мазутного топлива

Достоинства комплекса ТСА:

  • Создание стойких, мелкодисперсных однородных водотопливных эмульсий;
  • компактность: занимаемая площадь ~ 1,5-3,0 м2 при весе 500÷1200 кг;
  • низкое энергопотребление: ~1,8 кВт/ч на тонну эмульсии (~2 рубля на тонну);
  • надежность – 8000 часов до проведения регламентных работ, минимальный ресурс комплекса 25000 часов;
  • легкость обслуживания.
Энергоэффективные комплексы для производства композитного мазутного топлива

Комплекс ТСА для производства водомазутного топлива на Куйбышевской железной дороге

Экономия около 10% мазута, резкое снижение экологических выбросов

Комплекс ТСА для производства водомазутного топлива на Куйбышевской железной дороге

Микрофотографии водомазутного топлива ТСА-КМ

Микрофотографии водотопливных эмульсий, полученных на комплексе ТСА в различных режимах (10, 20 и 30 % воды):

Микрофотографии водомазутного топлива ТСА-КМ

Комплексы ТМК-Б для производства смесевых бензинов и дизельного топлива

Комплексы ТМК-Б для производства смесевых бензинов и дизельного топливаПредназначен для повышения октанового числа бензина (в среднем на 2-4 единицы) без добавления присадок или смешивания нескольких компонентов бензинов и различных присадок с последующей энергоэффективной гомогенизацией готового продукта.

Отличительные особенности комплекса:

  • Универсальность (для любых параметров и объемов сред);
  • Энергосбережение (расход всего 2-5 кВт на 1 тонну продукта);
  • Надежность (работают более 10 лет);
  • Выполняют функции узла учета нефтепродуктов;
  • Легкость в эксплуатации.

Струйные деаэраторы

Струйные деаэраторыСтруйные деаэраторные головки серий ДСЦА (атмосферного типа) и ДСЦВ (вакуумного типа) предназначены для удаления из жидких сред растворенных коррозионно-агрессивных газов в составе деаэрационных установок.

Преимущества:

  • Практическая безинерционность;
  • Устойчивость работы, как при стационарных, так и при переменных режимах работы;
  • Сверхвысокая степень деаэрации обрабатываемой среды;
  • Отсутствие потребности во внешнем источнике пара как для колонок ДСЦВ, так и ДСЦА, что позволяет использовать деаэраторы для обработки питательной воды водогрейных котлов и подпиточной воды теплосетей без использования паровых котлов;
  • Существенно меньшие габариты и масса, в результате чего упрощается транспортировка и сокращаются затраты на монтаж колонок;
  • Существенно более длительный срок эксплуатации за счет применения особых нержавеющих сталей.